Productivitare prelucrare PAL – lemn – Accesoria Echipamente

Biesse ROVER A: versatil și fiabil

 

  • grosime de până la 245 mm 
  • 2 axe Z – prelucrare rapidă, timp de producție îmbunătățit  
  • ghidaje liniare – precizie mai bună, durată de viață extinsă
  • sistem de aer condiționat pentru panoul electric
Contact
  • Video
  • Caracteristici
  • Clienți

Dispozitive de ghidare ale axelor controlate

Toate axele se deplasează pe dispozitive de ghidare prismatice din oțel călit și polizat și rulmenți cu bile. Fiecare rulment are 4 unități de izolare, 2 interne și 2 externe, pentru protejarea dispozitivelor de ghidare cu rulmenți de bavuri și praf.

Sistem de lubrifiere centralizat manual

Pentru o mentenanță mai facilă, utilajul este echipat cu un sistem de lubrifiere centralizat cu doar 2 puncte de alimentare cu lubrifiant. La fiecare interval stabilit în comanda numerică, apare pe ecran în mod automat un mesaj, care indică necesitatea de lubrifiere.

Cabinetul electric

Transformatorul auxiliar asigură tensiunea de conectare pentru computerul personal. Sistemul de aer condiționat și ventilatorul de răcire cu ax electric împiedică blocajele din producție generate de supraîncălzirea elementelor electrice și electronice și crește astfel durata de viață a componentelor.

Câmp de lucru pentru  ROVER A 1556

  • -X = 5540 mm
  • -Y = de la 1560 mm pentru 4 axe, 1570 mm, pentru 5 axe
  • -Z = 200 mm, cu module de vacuum H=74 mm
  • -Z = 245 mm, cu module de vacuum H=29 mm
  • -lungime mese de lucru – 1500 mm








Biesse Rover K FT: partenerul complet

 

  • tăiere fără urme de incizor,
  • frezare MDF cu finisaj de înaltă calitate
  • decupare precisă a formelor neregulate
  • găurire cu minimum de manevre de operare
Contact
  • Video
  • Caracteristici
  • Clienti

Miscarea si controlul pe axe 

Biesse folosește motoare Brushless, controlate de sistemele de acționare digitale. Interfața dintre comanda numerică și sistemele de acționare a axelor permite: 

  • -viteză mai mare de prelucrare, deoarece calea instrumentului este parțial controlată de sistemul de acționare în loc de comanda numerică; 
  • -precizie de lucru mare, datorită unei procesări mai rapide a datelor; 
  • -fiabilitate mare, datorită unui sistem de cablaj redus care elimină zgomotele electrice tipice sistemelor analoge; 
  • -opriri și întreruperi reduse ale utilajului, datorită diagnosticării erorilor cu mesaje explicative afișate direct pe N.C. 

 

Zone de lucru 

Mașina standard are 1 zonă de lucru și 2 opritori stânga, 1 opritor frontal și 1 opritor posterior. Originile mașinii sunt determinate de un set de opriri cu mișcare pneumatică care oferă o precizie maximă de poziționare.   

Sistem de aer conditionat pentru panoul electric 

  • -operarea optimă a tuturor componentelor electrice si electronice la temperaturi chiar și de 40°C; 
  • -izolarea completă de praf a panoului electric prin absența ventilatorului.   

 








Biesse Akron 1400: automatizare 

 

  • rotunjire cu 2 motoare – calitate perfectă chiar și la viteze de 18 m/ min
  • servo-motoare – eliminarea blocajelor date de întreținerea pistoanelor 
  • pornire automată a motoarelor conform programului de lucru incarcat 
  • ajustare automată a presiunii de lucru în funcție de cantul utilizat
Contact
  • Video
  • Caracteristici
  • Clienți

Date tehnice valabile pentru varianta Akron 1440A 

Unitate pentru retezare la capete

  • Echipată cu 2 motoare de înaltă frecvență (0.8 kW fiecare) la 12000 RPM, dotate cu pânză de tăiere.  Tăierea poate fi dreaptă sau înclinată, cu un unghi între 0 și 15 grade; unghiul este setat pe o scară gradată.  Acest sistem oferă  fiabilitate şi precizie datorită deplasării grupului pe ghidaje lungi cu bile recirculabile pe ghidaje liniare (excludere și înclinare independentă a celor 2 motoare).
  • ”Flex sistem” pentru tăierea cu lungime controlată: permite reglarea din tabloul de comandă a poziţiei de tăiere a lamelor pentru obţinerea unei lungimi predefinite a cantului. Este ideală în aplicaţiile în care se utilizează şi grupul de rotunjire la capete. 

 

Unitate de frezare sus/jos 

  • Frezeaza surplusul de cant in partea superioara/inferioara a panoului. Compus din 2 motoare de inalta frecventa (0.65 kW fiecare) la 12000 RPM, capota de exhaustare. 
  • Excludere pneumatică de la panoul de comanda inclusa. 

 

Unitate de rotunjire la capete

  • Dotată cu 2 motoare de înaltă frecvenţă, 12.000 rpm, 0,65 kW fiecare. 
  • Rotunjirea la capete se poate realiza pe panouri cu profil drept sau pe panouri post/soft-formate la 90 şi 180º. 
  • Finisare de înaltă calitate datorită mișcării pe ghidaje liniare cu sisteme de copiere atât pe verticală, cât și de precopiere frontală. 
  • Viteza maximă de lucru 18m/min. 

 








Focus pe productivitate

De la programul de proiectare mobilă și până la ieșirea de pe poarta fabricii, fiecare minut contează. Partenerii noștri Biesse și Vitap dezvoltă utilaje industriale eficiente cu scopul de a îmbunătăți activitatea în fabrici sau a artizanilor și tâmplarilor. Cum se traduce acest lucru în atelier? Pe scurt, prin garanția preciziei în procesul de debitare, printr-un plus în viteză și fiabilitate pentru mașina de cant, printr-un parcurs fără erori la mașina de găurit multiplu – iar toate aceste acțiuni administrate prin programe inteligente, ușor de utilizat. Tehnologia ne definește prezentul, ne desenează viitorul și ne ajută să aducem valoare suplimentară. 

Consultanță de specialitate

Cum aducem valoare suplimentară? Printr-o echipă cu o experiență de peste 15 ani în piață, dedicată fiecărui proiect, care să garanteze prezența continuă și susținută, de la consultanța pre-achiziție, la training și asistența post-vânzare. Plecăm de la nevoie sau necesitate – fiecare caz este analizat în detaliu. Analizăm profilul producției și condițiile din fabrică. Consultanții au ca obiective înțelegerea activității din atelier și propunerea utilajului, a proiectului, ce furnizează o productivitate și o competitivitate superioare. Suntem atenți la sporirea eficienței, la creșterea calității producției și la oferirea unui randament maxim al investiției.

Service de calitate

Cum știți că obțineți maximum de randament? Printr-o funcționare excelentă a utilajelor. Ne asigurăm de acest lucru prin cei 7 colegi care formează echipa de service. Din aceasta fac parte cei care pun în funcțiune un echipament individual sau o linie complexă, asigură suport online și telefonic, sunt prezenți în atelierul dumneavoastră pentru servicii de întreținere sau intervenții punctuale.

La echipa de Service Accesoria Group puteți apela în cazuri urgente, ce necesită răspuns imediat, dacă doriți o verificare preventivă a utilajelor sau un training pentru operatorii din fabrică. 

Echipa

Rover-A
Sorin Lazăr
Sales Manager
Rover-A
Bogdan Constantin
Regional Sales Manager
Rover-A
Ciprian Pogar
Regional Sales Manager
Rover-A
Gabriel Filip
Regional Sales Manager
Rover-A
Mitică Neacșu
Service Manager
Rover-A
Marius Dorin
Service Tehnician
Rover-A
Radu Lazăr
Service Tehnician
Rover-A
Gheorghe Jiga
Service Engineer
Rover-A
Daniel Niculescu
Service Tehnician
Rover-A
Ion Bănescu
Service Engineer
Rover-A
George Brull
Customer Care